能够照纯胶的操作方法来操控辊温，当软木与橡胶的比大于1001100时，软木橡胶的混炼和压片进程易发生脱辊和“脱皮”，给操作带来困难。有必要操控恰当辊温。一般要求怏、慢两辊都开足冷水，在加细料时，使胶包在快辊上，快辊的冷却水大于慢辊，快辊被胶包裹轧炼发生的热不易发出使辊温升高。待细料加毕，快辎辊温梱过慢辎这时酸包向慢徭，参加软木，混炼均匀。即细料在快辊上加，软木在慢辊上加，快辊冷水大于慢辊，尽量使辊温下降压片时，使混炼胶包在快辊上，快辊开足冷水。慢辊在开车前略通蒸汽以加热，使慢辊辊温超过快辊8-10℃时加料，放厚到要求的厚度，epdm颗粒这时混熔胶的表面有一层“溢胶”因受热而胶溢出，表面润滑。假定发现表面溢胶层与软木橡胶发生分别时，标明慢辊辊温太低，要略通蒸汽加热4软木胶模压制品的成型工艺橡胶中混入了软木之后，改动了橡胶流动性和不行紧缩性特别是当软木同橡胶的比大于150:10时，更为明显。

生胶在未硫化前都具有必定的可塑性。因此，受热加压时就会发生报大的流动性，纯橡胶模压創品的模具流胶槽的方位和大小对制品功用会发生很大的。然而在橡胶中参加许多软木之后，一是使橡胶的流动性大大削减，简化了模具的设计作业；二是软木的多孔性使得软木橡胶的可紧缩性大大添加。这样软木橡胶成型时就必定要考虑投料量和紧缩比。软木用量越多，则挽动性越差，可紧缩性越大，成型时的紧缩比就小紧缩量就大。下面以软木橡胶垫板为例加以阐明软木橡胶絷板的配比操控成型紧缩量的理论投料量的计9厚12,7mm，用9Crsi东西制成：经热处珝，目R C60-6！，切胶刀下面的底座上浇有铅垫，epdm颗粒以维护切胶刀刀刃切胶时，生胶包放在生胶辊道10上，用人工推到切胶刀θ的下方。切胶刀9在活寨扦6带动下，沿机架3和8上的导轨作上下切胺运动。机架8上装有上、下两个限位开关11控换向阀4改动切胶刀的运动方向。

在切胶刀上升触及上限位开关后，换向阀4切换方向，切胶刀略下降，稍一脱离限位开关，切胶刀随即接连运动。用这种方法维护油缸底篮不因活塞上升到顶端而损坏。当生胶块太硬或切胶刀的运动阻力过大时，溢流阀3翻开，油返回到油箱。正常作业时，溢流阀调整到5MPa翻开用于产量高、出产量大的工厂，epdm颗粒一般中小型制品厂以开放式炼胶机为主。在轨木装制品中也是以开放式炼胶机为主开放式烯胶机简称开机，首要用于橡堕的热炼、压片、破胶、塑炼及混炼。也可用于再生胶的损坏、捏炼、楷烁等。按工艺用逾分类如表22开炼机首要由辊筒、轴承、机架、压、传动设备、调距装霞、涧滑设备、報温调理设备、急迫泊车设备及制动器等組成。现在产开炼机按结构分为准式、整体式、双电机传动式三种。